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混凝土在水利工程施工中的質量控制要點之實踐

新聞來源:鹽城鼎泰公司
 
一、原材料
  ——水泥水泥進倉時應有質量證明文件,進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。水泥應一般入庫存放。先到先用,由于水泥中的主要化學成份遇水時發生化學反應,所以水泥倉庫應保持幹燥,庫房地面應高出室外地面30cm,離開窗戶和牆壁30cm以上,同時袋裝水泥堆放不能過高,一般爲10袋,以免下部水泥受壓結塊。露天臨時儲存的水泥,應選擇地勢高,排水條件好的場地,並認真做好上蓋下墊。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲存,使用期不能超過出廠期3個月。
  ——砂、碎石或卵石在使用過程中應注意砂石粗細骨料應按品種分別堆放,並嚴禁與石灰等材料相鄰堆放,以免混雜。進場粗細骨料無試驗資料者,應在大堆上從5個不同的部位各抽取相等數量進行拌和,將拌和的骨料以四分法取對角線部分的約10kg(石子約30kg)進行檢驗。由于砂石原材料在多數情況下系非均質材料,同批不同部位和不同批的材料質量都存在著差異,因此,對有試驗資料的原材料,在使用過程中,還需要按有關規定要求定期抽樣檢查。對混凝土骨料來說,影響配合比原因是含水率的高低。因此,應定期測定骨料的含水率,及時對施工配合比進行調整。
  ——水水潔淨、無雜質,飲用水可直接使用。
  ——外加劑混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標准和有關環境保護的規定,必須有生産家的質量證明書,包括:廠名、品名、包裝、質量(重量)、出廠日期、性能和使用說明,使用前應以每次進廠的數量進行性能的檢測。
  二、混凝土配合比
  監理工程師見證原材料取樣,並填寫見證取樣單,交相應資質等級的試驗室進行混凝土配合設計和試配工作。在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能,能夠滿足工程的各項要求後,方可進行混凝土的攪拌和澆築工作。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。混凝土拌制前,應測定砂、石含水率,並根據測試結果調整配料用量,提出施工配合比。檢查數量按每工作班檢查1次。檢驗方法是檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。
  三、混凝土施工
  ——模板控制在處理好的基層或做好的調平層上,清掃雜物及浮土,然後才能立模板。立好的模板要與基層緊貼,並且牢固,經得起振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應把模板墊襯起,把間隙堵塞,以免振搗混凝土時漏漿。立好模板後,應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。爲便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內側塗隔離劑或鋪上一層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
  ——拌制控制在入場前應檢查各種入場材料,不合格的不入場。嚴格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量後裝塑料袋。混凝土施工配料是保證混凝土質量的重要環節之一,必須加以嚴格控制。施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面:一是稱量不准;二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。原材料彙集入上料鬥的順序:當無外加劑和混合料,依次進入上料鬥的順序爲石子、水泥、砂。當摻混合料時,其順序爲石子、水泥、混合料、砂。當摻幹粉狀外加劑時,其順序爲石子、外加劑、水泥、砂子。混凝土拌制不小于規定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量,必須按規定的坍落度拌制混凝土,對不合格的混凝土不得澆築。
  拌和過程中,應隨時檢查拌和深度,重點檢查拌和底部是否有“素土”夾層。混凝土符合要求時,拌合物攪拌均勻、顔色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。並要求有專人負責揀除土塊、超尺寸顆粒及其它雜物;混凝土澆築要振搗密實,不得有漏振和過振,特別是內模有漏振現象和模板跑漿。振動密實的標志是混凝土停止下沈,不再冒出氣泡,表面呈現平坦泛漿,澆築完後及時覆蓋,防止水份蒸發。原材料水泥摻合料、粗細骨料、水外加劑,每盤稱量的允許偏差分別爲±2%、±3%和±2%。當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,並及時調整水和骨料的用量。檢查數量按每工作班抽查不應少于1次。
  混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應連續澆築,並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
  ——混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好模板的槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
  四、養護
  混凝土的養護有兩個目的:一是水泥得以充分水化的條件,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型後因日曬、風吹、幹燥、寒冷等自然因素的影響而出現超出正常範圍的收縮、裂縫及破壞等現象。混凝土的標准養護條件爲溫度20±2℃,相對濕度保持90%以上,時間28天。混凝土從大的範圍可分爲自然養護與加熱養護兩類。使混凝土在一定的時間裏保持水泥水化作用所需要的適當溫度和條件,正常增長強度。
  混凝土自然養護加熱養護的方法及管理要點如下:
  ——應在澆築完畢的12h裏對混凝土加以覆蓋和澆水,對幹硬性混凝土則應在澆築後1~2h裏覆蓋並適時澆水,具體而言,初凝後可覆蓋,終凝後開始澆水。混凝土強度未達到1.20N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。
  ——用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等,澆水次數以使混凝土保持濕潤爲准,養護應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
  ——混凝土的澆水養護時間,對采用矽酸鹽水泥,普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑,有抗滲性要求,或用火山灰水泥,粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d;對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3d。
  ——有條件時可以采用塑料布覆蓋養護,混凝土敝露的表面應全部覆蓋嚴密,並保持塑料布裏有凝結水。
  ——在缺水地區或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,可塗刷薄膜養生液,以防混凝土水分蒸發,以此進行養護。薄膜養生液是一類可成膜的溶液,塗刷在混凝土表面上,溶劑揮發後凝結成一層膜,隔斷混凝土裏水分蒸發路徑,達到養護目的。
  ——混凝土在養護過程中,如發現遮蓋不全,澆水不足,以至表面泛白或出現細小幹縮裂縫時,應立即仔細遮蓋,充分澆水,加強養護,並延長澆水日期加以補救。www.dtgkgs.com

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