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砼建築物水下滲漏技術處理應用

新聞來源:鹽城鼎泰公司
 
針對砼水下滲漏缺陷,結合工程實例,提出水下堵漏防滲補強技術,根據碗窯水庫現場施工實際應用表明,水下堵漏防滲補強施工技術切實可行,減少了庫水放空的損失,對運行中的水庫有較強的經濟效益.
   1 工程滲漏概況
   碗窑水库大坝位于浙江省江山市外12km处.该水库拦河坝为碾压砼重力坝,伸縮縫堵漏上游防渗面为2 m的常态砼.水库蓄水运行以后,发现高程156 m排水检查廊道六坝段0+211~0+208两只坝体排水管出水量较大,其相应的上游坝面为闸门井,经检测两处排水管总出水量最大达到1 004 ml/s,且随库水位变化而变化,并呈逐渐增大趋势.用2.5 m3空压机对漏水排水管进行通压缩空气,发现上游面闸门井处出现大量气泡,说明防渗面板砼中出现渗漏通道,决定采用水下处理方案.
2 滲漏檢查
    (1)在漏水排水管上通壓縮空氣(0.3~0.4 MPa),發現水庫上遊閘門井內出現大量氣泡,表明防滲面砼中有滲漏通道.同時還發現兩排水管是相通的,且與其他排水管不相聯.
    (2)在通壓縮空氣的同時,上遊面閘門井處由潛水員進行水下檢查,發現水下12 m深處(高程158 m)壩面有漏氣點,從水下錄像監視器中可以清晰觀察到漏氣部位和範圍.發現漏水點全部位于六地下室堵漏壩段同一澆築砼兩處蜂窩,面積分別爲28cm×10 cm和50 cm×12 cm,兩蜂窩間距35 cm.
3 滲漏分析、施工要求和防滲施工方案
3.1 滲漏分析
   (1)從廊道漏水排水管通氣檢查情況看,閘門井中漏水是由于砼澆築時漏漿而形成蜂窩所引起的集中滲漏;
    (2)閘門井中砼沒有設置結構縫,不存在因結構縫止水失效而産生滲漏;
    (3)廓道漏水排水管與其它排水管互不相通.
3.2 防滲施工條件及要求
   (1)閘門井施工場地狹小,潛水員入水口爲1.5 m×1.4 m,潛水員空壓機安置在壩頂,潛水員從檢修平台到入水面有近20 m高,由特制吊籠升降;
   (2)施工時間:由于施工部位在電站閘門井內,因此水下施工時必需電站停機,電站停機4天供水下處理;
    (3)閘門井內砼面上保持平滑,施工的防滲層表面不能有棱角和突出物,以防閘門啓閉時閘門止封橡皮刮擦損壞;
    (4)在防滲施工期間和工程運行以後,防滲層表面不能有大塊硬物脫落到發電鋼管內,避免造成發電安全隱患;
    (5)以兩排水管總漏水量1 004 ml/s計,95%以上的防滲堵漏效果,要求防滲施工後達到原漏水排水管的滲水量小于50 ml/s.
3.3 防滲施工方案
   在查清上遊漏水口和漏水範圍的情況下,根據防滲施工條件和要求,采用水下SXM、SXPMB、LW等防滲止水材料和水下防滲施工工藝,直接在漏水源頭——水庫上遊壩面閘門井處進行快速防滲堵漏施工.
4 主要防滲材料
4.1  SXM水下封縫劑
    SXM水下封縫劑具有水下不分散、固化快、與水下砼基面粘接力強、無毒、使用方便等特點,在本項目中,用于砼蜂窩填充、模板止封和灌漿管埋設.
 4.2  SXPBM水下快速修補技術
    SXPBM系互穿网络高分子材料,拥有聚脂、聚氨酯等不同高分子的互补和协同效应.由它和骨料(石子、砂、水泥)制备成水下快速固化聚合物砼,其固化时间可由硬化剂的用量来控制.由于SXPBM树脂不溶解于水,又赋予包裹的骨料具有很高的粘性、流动性,因此它在水中浇筑后不需震捣,可自流平、自密实、快速固化,对原砼起防渗、补强、加固作用,水中与原砼粘接强度>2MPa(见表2).  
4.3  LW灌漿材料
    LW是一种快速高效的水溶性聚氨酯化学灌漿材料,对于各类工程中出现的大流量涌水、漏水等有独特的止水效果.  
防滲施工工藝
   水下防滲施工主要由潛水員操作完成,並進行水下攝像,及時傳送到岸上,便于隨時檢查水下施工情況和解決存在問題.施工工藝如下:
    (1)漏水部位標識:在漏水排水管通氣的同時,潛水員到閘門井水下檢查出氣部位,准確測量滲漏範圍,並用炭筆進行標識;
    (2)表面清汙:對漏氣標識範圍,用鋼絲刷進行表面清汙,用手錘、鑿子鑿除漏水口蜂窩松動物(最深達8 cm寬達10 cm).
    (3)SXM填洞:配制SXM水下密封劑對漏水口蜂窩孔洞進行填充、封堵;
    (4)制作木模板:根据潜水员在水下测量的坝面两块砼蜂窝渗漏尺寸,分别制作了35 cm×28 cm×3 cm和 61 cm×35 cm×3 cm的木模板,每块模板设三个膨胀螺栓锚固孔;在模板底边制成平滑斜面,消除模板底边的棱角;用聚氨酯清漆涂刷模板,以其提高木模板在水中的耐久性;
    (5)立模:用水下液壓錘鑽打膨脹螺栓孔,安裝膨脹螺栓,將兩塊制作好的留有3 cm寬槽的木模板固定到漏氣的砼表面;對不能打膨脹螺栓孔的模板,用水下射釘槍壓扁鐵將模板固定就位;模板的兩側和底邊用SXM水下密封劑密封;
    (6)澆築:潛水員向模板槽內分四次澆滿由岸上配制的SXPBM砂漿;
    (7)檢查:SXPBM固化12hr後,經檢查排水管漏水量仍>200ml/s,水池堵漏還沒有達到防滲施工驗收要求.因此再次從排水管壓氣,由潛水員到上遊壩面閘門井進行水下檢查,發現有一顆固定模板用的膨脹螺栓孔處有大量氣泡冒出,說明該孔和廓道排水管連通.爲了不對木模板及澆築不久的SXPBM造成破壞,決定在漏水點旁約3 cm的砼上用水下液壓錘鑽打12 mm灌漿孔,用SXM密封劑埋灌漿管,進行LW水溶性聚氨酯化學灌漿.
    (8)LW化學灌漿:將灌漿管接到岸上,用手揿泵將LW漿液壓入灌漿,控制灌漿壓力<0.3mpa;由于開始時進漿量很大,因此采用間歇灌漿法,提高灌漿在壩面的防滲效果,直至相鄰的原漏氣的膨脹螺栓孔流出LW漿液並被固結封閉爲止,共灌入LW漿液12kg;撥除灌漿管,用SXM密封劑封閉灌漿孔和相鄰的其它砼表面可能的缺陷,並在澆築SXPBM模板的上邊緣做出平滑的SXM斜坡.
    (9)整修和清理:對突出防滲層表面的膨脹螺杆、扁鐵、灌漿盒等進行了徹底的清除;對施工掉落到閘門底部的雜物全部打撈上岸,確保工程運行不留隱患.
    (10)防滲效果檢查:打開原漏水排水管,已無明顯連續滴水,三次測量總漏水量3.2 ml/s、1.6 ml/s、0.6 ml/s,呈漏量減少趨勢,半個月後檢查,已測不出漏量,取得了實際堵漏99.9%的防滲效果.堵漏  地下室堵漏  堵漏公司 隧道堵漏 www.dtgkgs.com
   
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